style="width:1.53337in;height:0.61336in" /> (1) 本文是学习GB-T 12669-2012 半导体变流串级调速装置总技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了半导体变流串级调速装置的术语和定义、技术要求、试验、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于利用半导体电力变流器调节交流绕线转子感应电动机、内馈混极式无刷交流电机和
混极式无刷双馈交流电机速度的串级调速装置(以下简称装置)。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2900.1—2008 电工术语 基本术语
GB/T 2900.33—2004 电工术语 电力电子技术
GB/T 3047.1 高度进制为20 mm 的面板、架和柜的基本尺寸系列
GB/T 3797—2005 电气控制设备
GB/T 3859.1—1993 半导体变流器 基本要求的规定
GB 4208—2008 外壳防护等级(IP 代码)
GB/T 4588.1 无金属化孔单双面印制板分规范
GB/T 4588.2 有金属化孔单双面印制板分规范
GB/T 17626.2—2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3—2006 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.4—2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5—2008 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验
JB/T 9664—1999 电控设备用无焊绕接连接一般要求及试验方法
GB/T 2900.1—2008、GB/T 2900.33—2004
界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
半导体变流串级调速装置 cascade speed control
assembly with semiconductor converter
在绕线转子感应电动机的转子电路中，以改变变流器产生的反电势的大小调节转速，并通过变流器
将转差功率回馈到交流电网或从交流电网吸收能量的串级调速装置。
3.2
低同步串级调速装置 low-synchronous cascade speed
control assembly
受控电动机的转子只能向交流电网输出能量，从而实现低于同步转速运行的串级调速装置。
3.3
超同步串级调速装置 super synchronous cascade speed
control assembly
受控电动机的转子可从交流电网吸收能量，也可向交流电网输出能量，当转子从交流电网吸收能量
GB/T 12669—2012
时，可实现超同步转速运行的串级调整装置。
3.4
转子侧变流器 rotor-side converter
连接在转子侧与中间直流环节间的变流器。
3.5
网侧变流器 line-side converter
连接在电网侧(或变压器侧)与中间直流环节间的变流器。
3.6
斩波器 chopper
借助于电子器件，利用强迫换相实现直流变换(直流到直流)的变流器。其输出端输出的是可调的
直流电压。
[GB/T 12668. 1—2002,2.2.6]
3.7
装置的功率因数 assemble power factor
装置网侧有功功率与表观功率之比。
3.8
谐波含量 harmonic content
一个周期量中各谐波分量之和。
[GB/T 2900.33—2004,551-20- 12]
3.9
总谐波畸变率 total harmonic distortion
谐波含量的方均根值对交流量的基波分量分量或基准基波分量的方均根值之比。
[GB/T 2900.33—2004,551-20- 13]
3.10
电压暂降 voltage dip
在电气供电系统某一点上的电压突然减少到低于规定的阈值，随后经历一段短暂的间隔恢复到正
常值。
[GB/T 17626. 11—2008,3.3]
3.11
额定直流电压 rated d.c. voltage
在电机的调速范围内，转子侧最大转差电压的整流电压(平均值),即转子侧变流器直流输入端子间
的直流电压。
3.12
额定直流电流 rated d.c. current
转子侧与网侧变流器间的直流环节允许长期通过的最大直流电流(平均值)。
3.13
效 率 efficiency
装置的输出有功功率与输入有功功率之比。
3.14
逆变颠覆 invertion subversion
电路在逆变状态运行时，回路电阻很小，如果出现晶闸管换流失败，将产生很大的短路电流，以至可
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能将晶闸管和变压器烧毁的情况。
注：此定义只对晶闸管电路适用。
适配电动机额定功率范围在100 kW～5000 kW 之间。
适配电动机额定电压可为380 V～10 kV。
直流电压额定值可在下列数值中选取：
90,(100),(110),125,160,200,(220),250,315,355,400,450,500,630,800,1000,1250,(1400),
注：括号内的数值为非推荐值。
直流电流额定值可在下列数值中选取：
(30),(40),50,(63),80,100,(125),(160),200,(250),315,400,500,630,800,(900),1000,
1250,1600,(1800),2000 A。
注：括号内的数值为非推荐值。
装置应在下述环境温度条件下工作：
a) 冷却媒质温度
冷却媒质为空气时：0℃~40℃;
冷却媒质为水时：5℃~35℃;
冷却媒质为油时： -5℃~30℃。
b) 环境温度
装置的工作环境温度为5℃~40℃,温度变化率应不大于5℃/h。
空气的最大相对湿度不超过90%(空气温度20℃时)。相对湿度的变化每小时不超过5%,且不得
出现凝露。
运行地点应无导电或爆炸尘埃，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽。
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装置安装地点允许的振动条件：振动频率严酷等级为10 Hz～150 Hz
时，振动加速度不大于5 m/s²。
当装置受安装地点振动而产生共振时，应采取避开响应频率的措施。
安装使用地点的海拔不超过1000 m。
注：对于在海拔高于1000 m
处使用的装置，有必要考虑介电强度的降低和空气冷却效果的减弱。在这些条件下使
用的控制装置，按照制造厂与用户之间的协议进行设计和使用。
对于垂直安装的装置，安装倾斜度不得超过5°。
对供电电源的要求如下：
a) 电压波动不超过±10%,短暂波动不超过 - 15%～10%。
b) 频率波动不超过±2%,频率的变化速度不超过±1%/s。
注：频率的负波动和电压的正波动不能同时发生。
c) 三相电源的负序分量不超过正序分量的5%。
d)
电压的稳态相对谐波含量的方均根值不超过10%。其中，任何奇次谐波不超过5%,任何偶次
谐波不超过2%,短时(持续时间短于30 s) 出现的任意 一
次谐波含量不超过10%。
e) 图1所示交流电压的缺口深度不应超过工作电压峰值 ULww
的40%,缺口宽度不应超过30°
(电角度),缺口面积不应超过最大允许缺口宽度与最大允许缺口深度乘积的十分之一。
f) 非重复和重复瞬态电压与工作电压峰值之比应符合式(1)和式(2):
style="width:1.53337in;height:0.61336in" /> (1)
style="width:1.53337in;height:0.62678in" /> (2)
式中：
ULwM—— 工作电压峰值，单位为伏(V);
U1sM—— 非重复瞬态电压峰值，单位为伏(V);
ULRM—— 重复瞬态电压峰值，单位为伏(V)。
非重复峰值电压脉冲(见图2)前沿时间 t, 为 1 μs, 宽 度tw (幅度的 一
半处)为3 μs～300 μs 之
间。对装有独立变压器的装置，瞬态电压的能量应符合式(3):
Ws≤400SiN ……………………………… (3)
式 中 ：
Ws— 瞬态电压的能量，单位为焦耳(J);
S,v— 变压器的额定容量，单位为兆伏安(MVA)。
对无独立变压器而连接到公共母线上的装置，其过电压抑制装置应与前一级公共变压器匹配。
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style="width:8.42001in;height:5.18012in" />
图 1 交流电网电压波形
style="width:6.55341in;height:3.78004in" />
图 2 非重复峰值电压脉冲波形
对下列环境之一的情况，作为异常工作条件下的技术要求(在用户和制造厂的协议中规定):
a) 异常的机械应力(如振动和冲击);
b) 环境空气中含有过量的粉尘；
c) 暴露在盐雾、滴水或腐蚀性的气体中；
d) 暴露在水蒸气或油雾中；
e) 暴露在爆炸性的尘埃或气体中；
f) 暴露在放射性的辐射中；
g) 高温或高湿的使用环境；
h) 温度波动超过5℃/h,相对湿度的变化每小时超过5%;
i) 海拔高于1000 m;
j) 4.2 未包括的其他异常工作条件。
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4.3.1.1 元器件
装置上的元器件、电力变流变压器、电抗器、快速熔断器等，应符合相应标准的规定和安装规程。
4.3.1.2 印制电路板
符合 GB/T 4588.1、GB/T 4588.2 的规定。
4.3.1.3 接线辅件
符合GB/T 3797—2005和各辅件本身标准的规定。
4.3.1.4 压接、焊接和绕接接线
压接、焊接接线的装配尺寸应符合有关标准的规定。用于控制电路中的绕接接线应符合相应标准
的规定。无焊接连接符合JB/T 9664—1999 的规定。
4.3.1.5 装焊后的印制电路板、插件
装焊后的印制电路板、插件应能承受规定条件的振动与高、低温循环试验。其电气性能应符合要
求，元器件不得有虚焊、脱焊或脱落，紧固件不得有松动等缺陷。
4.3.1.6 装置中控制电路的导线截面
装置中控制电路的导线截面应按规定的载流量选择。考虑到机械强度的需要，
一般应采用截面不 小于0.75 mm² 的单芯铜绝缘线或不小于0.5 mm²
的多芯铜绝缘绞和线。对于电流较小的电路[如电
子逻辑电路或类似的低电平(信号)电路],导线的最小截面不小于0.2 mm²。
导线的额定绝缘电压应与电路的额定工作电压适应。
在环境温度为20℃和相对湿度为90%时，主电路带电部分与地(外壳)之间的绝缘电阻应不小于
1MQ。 绝缘电阻值仅供介电强度试验的辅助性判别。
各带电电路对地(外壳)和彼此无电连接的电路之间的介电强度试验电压见表1。
表 1 介电强度试验电压
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装置内部各部位的温升应符合表2的规定。
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表 2 温升
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变流变压器的温升应符合 GB/T
主电路的相序排列按表3规定。
3859.1—1993 的规定。
表 3 主电路的相序排列
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装置中各带电电路之间以及带电零部件与导电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应
符合表4的规定。
作为装置组成部件的电气元件和单元，其电气间隙和爬电距离应符合相应标准的规定。
表 4 电气间隙与爬电距离
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表4(续)
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触发单元的下列指标应符合相应的具体产品标准规定：
——触发脉冲的输出电压或电流的幅值与宽度；
——触发脉冲的前沿陡度；
——各相脉冲的不对称度；
— 脉冲移相范围；
——"输入-输出"特性。
斩波器单元的驱动信号的下列指标应符合相应的具体产品标准规定：
— 输出电压幅值；
——输出电压宽度；
——前沿陡度；
——频率。
装置的工作制等级应符合 GB/T 3859.1—1993 的规定。
工作制等级一般选Ⅲ级或IV级：
Ⅲ 级：在额定电流下允许长期连续工作，在1.5倍额定电流下允许连续工作2min,
在2倍额定电流
下允许连续工作10 s;
IV级：在额定电流下允许长期连续工作，在1.5倍额定电流下允许连续工作2
h,在2倍额定电流下
允许连续工作10 s。
当有特殊工作制要求时，由用户与制造厂协商。
装置应设置(但不限于)下列保护：
a) 过电流、过电压和欠电压保护；
b) 短路保护；
c) 电压暂降保护；
d) 超温保护；
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e) 缺相保护；
f) 逆变颠覆保护。
4.3.10 接地
4.3.10.1 接地电阻和标志
装置应可靠接地。
可能触及的金属部件与接地点间的电阻应不大于0.1Ω。接地导线应使用黄/绿相间的双色线。
接地点应有明显的接地标志。
4.3.10.2 防触电的保护接地
装置应有防触电措施。金属结构体的架、门和盖应可靠接地。接地点的导线截面应符合表5的
规定。
表 5 接地点的导电截面
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4.3.10.3 功能接地
装置中可设置保证预定功能(如抗干扰)的接地。
4.3.11 噪声
在正常工作条件下，装置运行时发出的噪声应不高于80 dB(A 声级)。
对不需要经常操作、监视或维护的装置，经用户和制造厂协商，其噪声可高于上述数值，但不得高于
4.3.12 冷却
装置可采用自然冷却、强迫风冷却、水冷却或其他介质冷却。
采用自然冷却时，散热器周围应留有足够的空间间隙。采用水冷却时，管路施加(40±5)kPa
的水 压，保持30 min,应无任何渗漏现象。采用油浸冷却时，管路施加(35±5)kPa
的油压，保持12 h,应无任
何渗漏和油箱变形现象。
4.3.13 电磁兼容性(EMC)
装置应能在4.2.7规定的电源条件下正常工作，还应能承受一般环境下的电磁干扰。
装置对电网的干扰，以及对安装地点附近的弱电系统(例如通信系统)可能造成的干扰，应由制造厂
与用户协商采取措施抑制。
4.3.14 谐波含量
用户对装置的输出波形提出要求时，应与制造厂协商确定谐波含量。
4.3.15 外壳防护等级
装置柜体(外壳)的防护等级应符合 GB 4208—2008 中 IP2X 级的规定。
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4.3.16 装置应具备的输入输出信号
装置应具备的输入输出信号主要包括如下几种：
——起动信号；
——停止信号；
调速信号；
——全速信号；
速度给定信号(4 mA～20 mA/0～10 V/数字量)输入；
--工艺给定信号(4 mA～20 mA/0～10 V/数字量)输入；
——实际速度信号(4 mA～20 mA/0～10 V/数字量)输出；
——实际工艺信号(4 mA～20 mA/0～10 V/数字量)输出。
4.3.17 装置结构与外形尺寸
装置的结构与外形尺寸应符合以下要求：
— 装置内安装有照明灯；
——装置顶部装有起吊钩、各单元有门锁；
— 装置尺寸应符合GB/T 3047.1 的规定。
装置的试验分为出厂试验和型式试验。
型式试验用以验证被试装置是否符合本标准的规定。型式试验应在一台装置样品上，或在按相同
(或类似)设计制造的多台装置或部件上进行。
凡具有下列情况之一的，应进行型式试验：
——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
—— 已定型的产品，当设计、工艺或关键材料更改可能影响产品性能时；
——正常生产时，定期或积累一定产品后的周期性试验；
——产品长期停产后，恢复生产时；
—— 出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时；
— 国家质量监督机构提出型式试验要求时。
型式试验时，产品只有一项不合格时，允许返工后再对该项目进行复试。若复试仍不合格，则该产
品为不合格品。
出厂试验用以检验器件、材料、工艺上的缺陷。每台装置都应进行出厂试验。
在出厂试验过程中，若任意一项不合格，均判为该装置试验不合格。
装置的出厂试验、型式试验项目及有关试验要求如表6所示。
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表 6 试验项目
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按GB/T 3797—2005 的5.2. 1的进行。
用于绝缘电阻测量的兆欧表电压等级，应符合表7的规定。
表 7 兆欧表电压等级
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试验时，对于不能承受规定的兆欧表电压等级的某些元器件(如半导体器件、电容器)应将其短接。
采用水冷却的装置应在无水的情况下测量。
测量应在电路与柜体的接地部件之间及彼此无电联结的导电部件之间进行。
试验应在电路与接地部件之间以及彼此无电联结的导电部件之间进行。
试验前，主电路中的所有半导体器件的端子应短接，印制电路板可拔除。对绝缘材料的外壳，应在
其相应部位敷以导电箔。
对某些有可能因其绝缘损坏将高电压引入低电压电路的部件(如脉冲变压器、互感器等),应在试验
时承受相应较高的试验电压。
试验电压为工频正弦波电压，其值应符合表1的规定。当因电磁滤波元件的存在而无法施加交流
试验电压时，可采用直流电压，其值应等于规定的交流试验电压峰值。
试验时，试验电压从零升到规定值的时间不应短于10 s。 达到规定值后，保持1
min, 且未发现击
穿、闪络现象，即为合格。
采用水冷却的装置，介电试验应分两步进行：在无冷却水时，施加的试验电压应符合本标准规定；在
有冷却水时，施加的试验电压应符合具体产品标准规定。
出厂试验时，试验电压达到规定值后，保持的时间可缩短为1s。
对于出厂试验，试验可在额定输出电压下进行。对于型式试验，试验应分别在最高和最低输出电压
下进行。试验时，负载电流能满足试验要求即可。
对于2 kVA 及其以下的装置，可不进行轻载试验。
试验时，装置的输出端应连接模拟负载。主电路的输入端可通过变压器或调压器施加较低的电压，
其值应足以使装置输出100%的额定电流。装置的控制、操作及辅助电路均应连接至电压为额定值的
独立电源。
试验时，冷却介质的流速(或流量)和温度应符合正常工作条件。
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试验时，应使装置输出额定电流连续运行不少于20 min。
5.3.6 直流电压(中间直流环节)试验
在规定的电源电压波动范围和轻载情况下，装置直流环节输出电压可从零调至额定输出(相当于电
机由最高转速调至最低转速)。
5.3.7.1 试验方法
将装置的转子侧连接至容量适当的三相交流绕线转子感应电动机的转子绕组。装置的网侧连接至
逆变变压器阀侧后，与供电电网连接。电动机的定子直接与供电电网连接。电动机输出轴带动一个模
拟负载。如有试验条件，也可将装置连接至一套模拟装置(传动电动机和负载的各个环节均可通过模拟
装置进行模拟)。
对速度控制系统试验时，调节装置的输出，使电动机在规定的调速范围内运行，并在指定的工作转
速下测量转速变化率和调速范围。
5.3.7.2 转速变化率与相对于额定转速的转速变化率
a) 转速变化率(s)
是指在某一指定转速下，负载由空载(一般不大于额定负载的10%)到额定负
载变化时，空载转速no 和额定负载下的转速n 之差与额定负载下的转速n
之比的百分数。可
用式(4)计算：
式中：
style="width:2.25994in;height:0.52008in" />
………………………………
(4)
mo——在某一指定转速下，当实际负载为空载(不大于额定负载的10%)的转速，单位为转每
分钟(r/min);
n—
在某一指定转速下，当实际负载为额定负载时的转速，单位为转每分钟(r/min)。
b)
相对于额定转速的转速变化率(s。)是指在某一指定转速下，负载由空载(不大于额定负载的
10%)到额定负载变化时，空载转速 n。和额定负载下的转速 n
之差与额定转速n。之比的百分
数。可用式(5)计算：
式中：
style="width:2.37322in;height:0.52668in" />
………………………………
(5)
n.—— 电动机的额定转速，单位为转每分钟(r/min)。
5.3.7.3 中的"负载"是指装置输出给电动机的主电路电流，而不是指其输出功率。
注2:两种转速变化率的定义应在相应标准中明确选定。
5.3.7.3 调速范围(调速比
调速范围(D) 是指在额定负载下，转速变化率s
不大于规定值时，从最高工作转速 nma 到最低工作
转速 nmi 的可调范围。可用式(6)计算：
D=nmax/nmin ……………………………… (6)
式中：
nmax——符合规定的转速变化率时的最高工作转速，单位为转每分钟(r/min);
nmin—— 符合规定的转速变化率时的最低工作转速，单位为转每分钟(r/min)。
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装置的效率测定应在电网频率、负载电流及直流电压为额定条件下进行。测定方法可采用直接测
量法或确定损耗测量法。
装置的效率rcz可用式(7)计算：
式 中 ：
ηoz — 装置的效率；
style="width:5.01343in;height:0.62582in" />
…………………………
(7)
PczR—— 装置的输入有功功率，单位为千瓦(kW);
Pcc— 装置的输出有功功率，单位为千瓦(kW);
Pcz— 装置损耗的有功功率，单位为千瓦(kW)。
装置的损耗 Pu
包括：半导体功率器件及联结器件的损耗，逆变变压器、电抗器的损耗，控制电路、
操作电路和信号电路等的损耗。
在测定功率因数时，如无其他规定，应在额定条件下进行。
在 GB/T 3859. 1— 1993
规定的允差下，可采用直接测量法或其他方法确定装置的功率因数。
5.3.10 保护性能试验
5.3.10.1 过电压保护
试验时，将输入电压、输出电压和负载电流调整至额定值。
按相关标准规定选择检测点。当检测点的电压超过规定值时，过电压保护应可靠动作，并发出声、
光报警信号。
5.3.10.2 过电流保护
当负载电流超过规定值时，过电流保护应可靠动作，同时切断主电路(或切换到全速运行状态),并
发出声、光报警信号。
5.3.10.3 短路保护
在直流侧与电路臂之间人为短路的情况下，检查快速熔断器、快速开关、交流侧保护器的正确动作。
快速熔断器应在发生内部短路(如器件击穿、直通)时及时熔断。除故障发生时通过反向电流的元
器件外，其他元器件不应损坏。
对于大容量装置，短路试验为选做试验。
5.3.10.4 电压暂降保护
可选用专门的电压跌落发生器或使用可控制停电时间的电子开关进行试验。
试验时，电压暂降时间及电压跌落数值按具体产品标准确定。
5.3.10.5 超温保护
在负载试验时，人为关掉冷却设备，使器件的温度升高。当检测点温度≥(85℃±2℃)时，超温保
护动作应可靠，同时，装置立即将电动机切换到全速运行状态或与此刻相同转速的调速运行状态。
GB/T 12669—2012
5.3.10.6 缺相保护
在人为的输出缺相情况下，缺相保护应可靠动作，同时，装置立即将电动机切换到全速运行状态或
与此刻相同转速的调速运行状态。
5.3.10.7 逆变颠覆保护
在人为的逆变颠覆情况下，逆变颠覆保护应可靠动作，同时，装置立即将电动机切换到全速运行状
态或与此刻相同转速的调速运行状态。
注：此试验只对晶闸管电路适用。
5.3.11 温升试验
温升试验时，装置应在规定的散热条件下，对需要检验的电路或部件通以额定工作电流(包括额定
电流和规定的过载电流)。该电流可由装置本身产生，也可由外部电源供给。
试验应维持足够长的时间，以使各种部位的温度达到热平衡。
温度测量可使用热电偶。热电偶的装设应防止空气流动或热辐射影响。
试验时，周围环境温度应为10℃~40℃。
装置的温升应符合表2规定。
5.3.12 EMC 试验
5.3.12.1 抗干扰试验
5.3.12.1.1 电快速瞬变/脉冲群抗扰度
按GB/T 17626.4—2008规定的方法和程序进行。
5.3.12.1.2 浪涌抗扰度
按GB/T 17626.5—2008规定的方法和程序进行。
5.3.12.1.3 射频电磁场辐射抗扰度
按GB/T 17626.3—2006 的规定方法和程序进行。
5.3.12.1.4 静电放电抗扰度
按GB/T 17626.2—2006 的规定方法和程序进行。
5.3.12.2 发射试验
按GB/T 3797—2005
的5.2.12.3进行。装置的电网终端骚扰电压限值应符合表8的规定。装置
的电磁辐射干扰限值应符合表9的规定。
表 8 电网终端骚扰电压限值
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GB/T 12669—2012
表 9 电磁辐射干扰限值
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5.3.13 谐波测定
谐波测量在额定工作制下，采用直接测定输出电流谐波分量的方均根值或幅值的方法。
使用谐波分析仪测量基波及高次谐波(至19次)的方均根值或幅值。随后，将电流降至规定的最小
值，再次测量各次谐波。
如果输出电流的谐波分量的方均根值或幅值符合具体产品标准的规定，则认为合格。
5.3.14 噪声测量
噪声可采用声级计测量。应在离测试面中心1 m
处测量，取5个面测试值的最大值作为测量值。
环境噪声(A 声级)应比装置运行噪声至少低4 dB。 距装置3 m
内应无声反射面(地面除外)。
测量结果应符合4.3.11的规定。
5.3.15 装置环境试验
5.3.15.1 高、低温循环试验
按GB/T 3797—2005 的附录 A.1 的规定进行(只考虑控制单元)。
5.3.15.2 高、低温存放试验
将装置分别置于60℃、 -30℃的高、低温恒温箱中，存放72 h
取出后，在室内环境温度下，测量其
电气性能，应符合装置具体产品标准的要求。
5.3.15.3 振动试验
按 GB/T 3797—2005 的5.2.13的规定进行。
5.3.15.4 跌落冲击试验
按 GB/T 3797—2005 的5.2.15的规定进行。
5.3.15.5 气候环境试验
a) 环境温度试验
试验的目的是考核装置在表10规定的环境温度条件下运行的可靠性。
表10 环境温度试验条件
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4 h,16 h(推荐采用16 h) |
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GB/T 12669—2012
试验后，对装置进行直观检查。应注意是否有元器件过热、紧固件松动及绝缘损坏的迹象。
b) 湿热试验
验证装置的耐潮湿能力，应按表11进行。
表11 湿热试验条件
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试验后，对装置进行直观检查。应注意是否有元器件过热、紧固件松动及绝缘损坏的迹象。将装置
恢 复 1 h～2h
后，按5.3.2及5.3.3要求进行绝缘电阻和介电强度试验，试验电压为规定值的85%。
5.3.16 均衡度测量
按GB/T 3797—2005 的5.2.9.1规定进行。
5.3.17 连续运行试验
连续运行试验是使装置在规定的电源条件下，尽可能按实际工作的程序不间断运行。在整个运行
过程中，装置的各种动作、功能及程序应正确无误。
连续运行试验的最短时间，应在有关技术要求中说明，但不得少于24 h。
装置内的组件和元器件应有明显的标记。使用的标记应与接线图上的标记一致。
每台(套)装置应设有铭牌。铭牌上的字迹应清晰整齐，并安装于明显的部位。铭牌上应包括：
——产品名称；
——产品型号；
——直流额定电压；
——直流额定电流；
— 必要的其他技术数据；
——工作制等级；
— 质 量 ；
—— 出厂序号；
——制造厂名；
——制造年月。
装置的包装与运输应符合具体产品标准规定。
装置出厂时，制造厂应按每台(套)装置的类型，随产品提供下列技术文件、资料：
——装箱技术文件清单；
GB/T 12669—2012
— 产品合格证明；
——使用维修电路图、装配图、接线图和说明书；
— 使用维护说明书；
——备用件一览表。
装置应贮存于防雨、防潮、防日晒，无腐蚀性气体或导电尘埃的场所。
装置贮存(包括不工作时间)的环境温度应不高于55℃,不低于-25℃。
更多内容 可以 GB-T 12669-2012 半导体变流串级调速装置总技术条件. 进一步学习